FFU安装后漏风？密封检查的5个关键步骤？_FFU厂家

FFU（风机过滤单元）是洁净车间空气净化大规模使用的设备，安装后若出现漏风，会导致洁净区微粒超标、产品合格率下降，还会增加能耗。不少人发现漏风后盲目拆解重装，反而加剧问题。中境净化结合维护经验，总结“FFU密封检查5步法”，助企业车间精准定位漏风点、高效解决问题。

一、前期准备：工具与环境适配

• 工具准备：需数字微风速仪（精度0.01m/s）、无毒无味食品级烟雾发生器、密封胶条检测尺；

• 环境控制：关闭车间其他通风设备，保持FFU单独运行，洁净区与非洁净区压差稳定在10-15Pa，避免气流干扰；

• 范围划定：标记4处漏风高发区——箱体与吊顶连接处、滤网与箱体密封边、风机与箱体接缝、电气接线口，重点排查。

二、初检压差与风速：快速判断漏风

• 压差法：用压差计测FFU出风口与洁净区地面压差，若低于5Pa，或同区域多台FFU压差差值超2Pa，大概率漏风；

• 风速法：微风速仪置于FFU出风口正下方30cm处，按梅花状布5个检测点，正常风速应0.3-0.5m/s，偏差≤±15%；若某点风速骤降（如低于0.2m/s），对应位置可能有漏风缝隙。

三、烟雾定位：精准找漏风点

将烟雾发生器置于FFU箱体外侧（如吊顶上方、接缝处），缓慢释放烟雾，观察洁净区内气流：

• 过滤器与箱体压边密封：若烟雾从过滤器边缘溢出，可能是过滤器未对齐压条或密封胶条老化；

• 箱体与吊顶连接缝：若烟雾从缝隙下沉，需检查固定螺丝是否松动、密封海绵是否脱落；

• 电气接线口：若烟雾从接线孔冒出，可能是密封胶圈未压实。

四、密封性能测试：验证修复效果

修复漏风点（如换老化胶条、拧紧螺丝、补打密封胶）后，通过负压测试验证：

关闭FFU，出风口覆盖密封膜并留检测口，负压仪接入检测口，启动FFU使箱体内形成-50Pa负压，保持10分钟；

若负压值下降≤5Pa，密封合格；若下降过快，需重新检查漏风点。

五、记录与复查：建立长效保障

• 记录档案：详细记录漏风点位置、修复方式、测试结果，形成“FFU密封档案”；

• 定期复查：高洁净需求车间（电子、医药）每3个月复查1次，普通车间每6个月1次，停机维护后需重新检查，避免漏风反复。

掌握这5步，企业无需依赖专业团队即可完成FFU密封检查，节省维护成本，确保洁净区稳定达标。中境净化可提供FFU维护指导与密封配件，如需协助可联系专业团队。

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