高效过滤器生产制造一般经过哪些环节？_ 过滤器厂家

高效过滤器是通过多孔过滤材料的作用，从气固两相流中收集粉尘，净化气体的装置。它将含尘量低的空气净化后送入室内，保证洁净室的工艺要求和一般空调房间的空气洁净度。洁净车间所用到的净化设备大多会配置高效过滤器，所以高效过滤器的制造工艺直接影响洁净度是否符合相关标准。下面详细介绍高效过滤器的生产工艺。

滤芯是高效过滤器中非常重要的部件之一，负责过滤空气中的微小颗粒物质和污染物。为了确保滤芯的有效性和持久性，需要进行一系列的加工和装配步骤。

1.滤芯选择

首先，滤芯的质量直接关系到整个高效过滤器品质。为了选购合适的滤芯，可以采用灯光检测法。将滤芯通过灯光检验装置，仔细检查是否有针孔、玻璃渣、草梗等异物。如果发现问题，可以在该处涂上乳胶，并用小面积的同样材料的滤纸修补。如果有断裂的过滤纸，需要裁掉并接上合格纸。在接缝处涂上乳胶，用手轻轻压紧，然后再涂上一层乳胶，用电热吹风机烘烤，等胶干后再进行折叠。

2.滤芯折叠

接下来，将经过灯光检验合格的滤芯纸放在折叠模板上进行折叠。在折叠过程中，确保折叠模板与过滤纸的一边对齐，沿着模板的棱线进行折叠。折好的滤纸靠在工作台上的固定木板上。然后平放在工作台上，撤出折叠模板，量好尺寸，将滤纸过宽的部分裁去。

3.滤芯支撑

在折叠好的空气滤芯一端距离边缘15毫米的地方画一条粉笔线。以这条线为标准，量出需要的尺寸，在另一端画一条线。然后将支撑隔板放入纸芯中，在每张折叠好的滤纸板之间放一个支撑隔板，使纸的有封口头的一面贴在纸折的底部，支撑隔板的位置不要超出划线条的范围。将带支撑隔板的滤芯放入夹具中，调整至所需尺寸并固定。

4.灌胶

灌胶前适当切掉第三张和第四张折纸的宽度，这样在后续的灌胶中可以贴的更紧密。然后在切好的两层折纸中间倒胶水使其粘牢，第一层和第二层折纸也灌胶使其倒向一边，压在切好的两层折纸上。然后，用刮刀将纸板表面刮平。最后，第五层折纸灌胶并压在第四层折纸上，以此类推，直到所有灌胶完成。在注胶的过程中，两端和上下边缘也要注胶，需要分两次注胶，以保证粘接的牢固性。

5.外框安装

高效过滤器外框的安装方法。首先，我们需要准备好外框的材料，比如铝框、镀锌框，还有卡纸、乳胶、自制粘接剂、牛皮纸。具体步骤如下:首先，在高效过滤器外框内壁刷一层自制粘接剂，等待晾干。然后，在外框的内壁上贴一张适当宽度和窄尺寸的纸条，以便后续插入滤芯和波纹板之间。接下来，在滤芯两侧的滤纸上均匀涂抹乳胶。然后，将从过滤器元件的两个端面生长的部分附着到过滤器元件的另外两个端面，晾干或烘干。

6.组装

（1）首先，应把预处理过的滤芯放在高效过滤器的外框内。为了保证滤芯的固定和稳定，需要用乳胶粘纸，将滤芯对准指定位置的贴纸条，以保持滤芯的位置。把牛皮纸和纸条粘在一起，等胶水干了，再刷一层胶水。

（2）在过滤器元件和外壳的两个端面之间会有一些间隙。为了防止空气进入滤芯周围的系统，需要填充这些间隙。可以用碎滤纸填充，边塞边灌胶，也可以把带胶水的碎纸放入缝隙中。高度略低于纸层时，填充一层乳胶。但是，在填充过程中，应注意避免挤压或堵塞滤芯。

（3）当缝隙填满后，需要在与滤芯接触的外壳周围刷一层胶。胶水干了之后，再倒一层乳胶。整个过程需要进行三次才能保证胶水的粘合效果。灌胶完成后，需要烘干或用烘干机烘干。

（4）需要注意的是，在加工滤芯和组装过滤器的过程中，会有连续的灌胶步骤。这是因为乳胶的使用寿命不超过15天。乳胶在雨天或低温下不容易干透，需要将滤芯放入烤箱烘烤。但是，烤箱的温度不能超过60度，以免损坏滤芯和过滤器。

通过以上环节和注意事项，能够保证有效过滤空气中的污染物，提供更加清洁健康的工作环境。同时，需要定期清洗或更换，否则也会影响其净化效果。

更多关于高效过滤器的净化介绍可关注中境净化官网，有过滤器定制需求欢迎欢迎致电咨询。

关键词：过滤器,高效过滤器,过滤器制作步骤,高效过滤器厂家,高效过滤器定制