无尘车间风淋室降低运行噪音的实用改造方案有哪些？-风淋室厂家

2026-02-06

根据《洁净厂房设计规范》（GB50073-2013），无尘车间非单向流区域噪声应≤60dB(A)，单向流区域≤65dB(A)。风淋室运行噪音超标不仅影响人员健康，还可能干扰精密生产环节。其噪音核心源于风机运行、气流冲击、振动传递及门体撞击，中境净化作为专业风淋室生产厂家，结合行业技术标准与实践案例，为您提供以下为可落地的改造方案。

一、是声源源头降噪，优先优化核心部件。风机是主要噪声源，可更换低噪音EC离心风机，搭配变频器实现软启动与转速调节，非吹淋时段降速运行减少噪音。同时检查风机叶轮，清理积尘结块或更换变形叶轮，避免动平衡失衡引发高频噪音，轴承磨损需及时涂抹耐高温锂基脂或更换，降低机械摩擦声。

二、是阻断振动传递，减少固体传声。在风机底座加装弹簧减震器或橡胶减震垫，与箱体采用柔性风管连接，隔断振动传导路径。紧固风淋室箱体与地面、墙体的连接螺栓，对松动的龙骨、过滤器框架进行加固，避免共振产生低频噪音，门框与墙体间隙填充密封胶，控制振动泄漏。

三、是优化气流组织，消除气流啸叫。将风管急弯改为弧形弯头，控制支风管风速在2-5m/s，避免高速气流冲击管壁。在进风口加装消声器，箱体内壁铺设50mm厚离心玻璃棉（密度48kg/m³，防火A级），外层覆盖穿孔吸音板，衰减气流噪声。调整喷嘴角度，避免气流直射产生冲击声，确保吹淋均匀的同时降低噪音。

四、是门体与运维优化，规避附加噪音。将门体密封胶条更换为柔性气密款，减少开关门冲击与漏风噪音，加装闭门器缓冲装置，控制门体撞击力。建立定期运维机制，每季度清理叶轮积尘、检查减震部件，每年检测噪音频谱，确保符合GB/T2888-2011测量标准要求。

通过上述综合改造，可将风淋室运行噪音有效控制在标准范围内。改造需兼顾洁净要求，所有材料均需符合无尘车间环保标准，避免二次污染。